螺旋管式換熱器屬于間壁式換熱器中的一種，其傳熱方式大體分為“對(duì)流”和“傳導(dǎo)”兩種傳熱方式。
 

　　介質(zhì)在換熱器內(nèi)的流速越大，其傳熱系數(shù)也越大。提高介質(zhì)在換熱器內(nèi)的流速可以大大提高換熱效果，采用*設(shè)計(jì)的換熱管表面結(jié)構(gòu)，熱管采用螺紋管及后期通過(guò)螺紋管螺旋纏繞等方式，增大了傳熱面積，再加上熱管的*螺紋和管束螺旋纏繞方式的擾流作用大大增加了管內(nèi)、管外流體的湍流程度，熱流體先用對(duì)流給熱的方式將熱量傳給管壁的一側(cè)，再以傳導(dǎo)的方式將熱量從管壁一側(cè)傳過(guò)另一側(cè)，最后管壁另一側(cè)又以對(duì)流給熱方式將熱量傳給了冷流體，繼而完成了換熱器的傳熱過(guò)程，*的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)兩方面都能提高換熱器的整體換熱效果，性能大大優(yōu)于其他形式的換熱產(chǎn)品。
 

　　換熱器長(zhǎng)時(shí)間不清洗的話會(huì)嚴(yán)重阻礙換熱器的傳熱效果，其中清洗方法有物理清洗與化學(xué)清洗，其中化學(xué)清洗有些注意事項(xiàng)，清洗的方法也不同，那螺旋管式換熱器應(yīng)該如何清洗呢？下面就一起了解一下。
 

　　1、酸洗
 

　　酸洗是換熱器化學(xué)清洗的主要方法，主要溶解氧化鐵、硬質(zhì)污垢和其它金屬氧化物。目前可作酸洗的酸類有硫酸、硝酸、磷酸和鹽酸等，但前面三種現(xiàn)在已不常用，硫酸處理很危險(xiǎn)，稀釋硫酸放出大量熱，而且產(chǎn)生不溶性硫酸鈣沉積物。硝酸也有危險(xiǎn)，硝酸要放出有毒的亞硝酸煙霧。磷酸同樣產(chǎn)生不溶解的磷酸鈣。鹽酸與其它酸有以下優(yōu)點(diǎn)：應(yīng)用是危險(xiǎn)小、價(jià)格低廉，容器稀釋，且形成不溶解的鹽少。因此，在酸洗絕大部分換熱器時(shí)，選鹽酸來(lái)酸洗。由于現(xiàn)階段螺旋管式換熱器在市場(chǎng)比較常見(jiàn)，如果用鹽酸，會(huì)形成點(diǎn)腐蝕，應(yīng)選用特殊的酸劑，以硝酸、氫氟酸和少量鹽酸為基礎(chǔ)組成。由于目前環(huán)境保護(hù)壓力越來(lái)越嚴(yán)，無(wú)機(jī)酸處理越來(lái)越困難，有機(jī)酸在實(shí)際清洗設(shè)備時(shí)，也得到廣泛應(yīng)用。酸洗結(jié)束后，用采用苛性鈉類的堿性物質(zhì)對(duì)清洗劑進(jìn)行中和，方可排入水道。用有機(jī)酸清洗繞管換熱器，往往是在我們實(shí)際應(yīng)用中首先選擇的化學(xué)清洗方法。
 

　　2、堿洗
 

　　堿洗有兩種方法：一種為單獨(dú)采用堿洗洗滌劑進(jìn)行清洗，目的是除去能溶解與踐行溶液中的污垢；另一種是在酸洗或者其它方法清洗后，用減進(jìn)行中和鈍化。常用的洗滌劑有苛性鈉、純堿，磷酸鈉、中和鈍化溶液及甲烷-異丁烷等。
 

　　3、溶劑清洗
 

　　溶劑清洗是為了清除石油化工和石油裝置中換熱器的有機(jī)污垢和含有油質(zhì)的污垢。主要采用的有機(jī)溶劑有以下幾種：四氯化碳，芳香烴溶劑、堿性甲酚溶劑等。而對(duì)有機(jī)介質(zhì)的繞管換熱器，該類方法也是常用方法之一。
 

　　以上就是小編給大家?guī)?lái)的螺旋管式換熱器的化學(xué)清洗維護(hù)，無(wú)論選用何種方法來(lái)清洗繞管反應(yīng)器，均有其自身的局限性。因此，在使用繞管過(guò)程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程來(lái)使用，盡可能避免出現(xiàn)ji端情況，造成設(shè)備嚴(yán)重結(jié)垢，結(jié)疤，富集沉淀物從而造成設(shè)備堵死。